«Con las soluciones flexibles de TVI, las empresas pueden manejar una gran variedad de productos»

 

Entrevista a Alois Allgaier, director ejecutivo de TVI
Entwicklung und Produktion GmbH en Irschenberg (Alemania)

TVI es un fabricante líder de cortadoras de carne y líneas de corte completas. El amplio espectro de aplicaciones abarca desde el control de la temperatura de la carne del producto inicial, casi cualquier tipo de porcionado, la colocación en bandejas con control de peso y la entrega de la porción lista a la envasadora. TVI pertenece al grupo empresarial MULTIVAC desde el 1 de enero de 2017.

Sr. Allgaier, la adquisición de TVI supuso un paso estratégico importante para MULTIVAC en el campo del procesamiento. La cooperación también ofrece considerables ventajas para TVI. Pero, ¿en qué medida se benefician los clientes de todo el mundo?

En este sector del mercado, ofrecemos a nuestros clientes soluciones completas de un único proveedor: desde el porcionado, pasando por el proceso de envasado, hasta llegar al área de final de línea. Además, nuestros clientes se benefician de la excelente competencia en la líneas y en automatización de MULTIVAC, que se basa en el desarrollo de unos 1.000 proyectos al año. El objetivo principal de la cooperación es la integración y la conexión inteligente de los productos TVI y las envasadoras MULTIVAC en líneas con la mayor automatización posible y mayor eficiencia, lo cual se puede controlar de forma segura y cómoda mediante una unidad de manejo centralizada. Además, nuestros clientes cuentan con una única persona de contacto para todas las preguntas y exigencias relacionadas con su proceso de distribución y envasado. Y todo ello a nivel mundial.

 

¿Ya se ha completado la integración o todavía se necesita alguna acción más, Sr. Allgaier?

Vamos por buen camino. Desde el 1 de enero de 2019, toda la organización de ventas opera a través de las filiales de MULTIVAC; todos los acuerdos con distribuidores externos se rescindieron el 31 de diciembre de 2018. Con este objetivo, los colegas sobre el terreno recibieron una formación intensiva y adquirieron amplios conocimientos de los productos de TVI. También trabajamos en estrecha colaboración con el Grupo MULTIVAC en las áreas de documentación, marketing, servicios de TI y formación técnica.

Además, en 2018 completamos la introducción de SAP y se están planificando otros proyectos de integración, como la implementación de MEP (proceso de desarrollo de MULTIVAC).

 

 

El catálogo de TVI incluye soluciones innovadoras para templar, congelar, prensar, porcionar, automatizar, enrollar carne para parrilladas y preparar brochetas. ¿Planea ampliar aún más el catálogo de productos y expandir su negocio a regiones que cuentan con poca representación actualmente?

Puedo responder a esta pregunta con un «sí» rotundo. Ofreceremos un catálogo completo de productos, desde la porcionadora más pequeña hasta la más grande del mercado. En relación con la segunda parte de su pregunta: gracias a la organización de ventas de MULTIVAC que está activa en todo el mundo, los clientes de los nuevos mercados podrán aprovechar nuestras soluciones. Algunos ejemplos de ello son las economías emergentes y las economías en auge de Asia y América del Sur, donde el consumo de carne crece de manera desproporcionada.

 

¿Qué ventajas ofrecen las soluciones de TVI con respecto a otras soluciones presentes en el mercado?

En términos generales, nuestras soluciones de porcionado se caracterizan por cinco aspectos. El primero: la calidad. La uniformidad de la forma, el corte paralelo, el patrón de corte claro y también un borde de corte limpio conducen a un aumento significativo de la calidad de los productos cárnicos. Que las porciones sean más atractivas permiten a nuestros clientes aumentar significativamente las oportunidades de ventas, la fidelización de los clientes y respaldar su marca de manera adecuada.

El segundo: la flexibilidad. Con las soluciones universales de porcionado y de carga de TVI, las empresas con el mismo equipo pueden manejar una gran variedad de productos. Este aspecto resulta cada vez más importante porque los lotes de producción individuales disminuyen constantemente. Las líneas de producción ya no se diseñan exclusivamente para productos puros, sino que deben ser flexibles y, sobre todo, deben poder equiparse rápidamente para una gran variedad de productos diferentes. Nuestros sistemas son capaces de realizar prácticamente cualquier tarea de porcionado: desde carpaccio a medallones, milanesas o rollos, a trozos de asado más grandes, carne con o sin hueso, de cerdo, de cordero o de ternera. Además, con nuestras «líneas universales» flexibles, podemos mejorar la capacidad de entrega de nuestros clientes ya que, incluso si una línea falla por completo, se pueden tomar los mismos productos de otra línea.

El tercero: el rendimiento. El rendimiento desempeña un papel importante en términos de costes. Muy a menudo, nuestras soluciones pueden lograr aumentos del 2 al 7 %. Esto mejora enormemente el valor agregado del producto y combate el desperdicio de alimentos.

El cuarto: la reducción de desperdicios en porciones de peso fijo. Debido a la elevada precisión del peso de las porciones, al eficiente control y a la corrección de las bandejas individuales, se pueden lograr pérdidas de menos del 1% para productos sin huesos y de menos del 1,5% para productos con huesos. La base para esto son las reglas de la FPVO y un número de lonchas por bandeja de, al menos, cuatro lonchas.

El quinto: la reducción de los costes operativos. Por ejemplo, nuestras soluciones de carga de alta eficiencia y, en parte, altamente automatizadas permiten un elevado rendimiento por empleado de línea. El factor de eficiencia energética se refiere, principalmente, al tema de la energía de refrigeración o generación refrigeración para impactar la materia prima. Las enfriadoras de TVI funcionan en circuitos cerrados con sistemas de refrigeración eficientes. En comparación con los sistemas criogénicos de túneles o cabinas, hablamos de 1/10 a 1/20 aproximadamente de los costes operativos, de modo que nuestros sistemas puedan amortizarse en un máximo de dos años.

 

¿En qué medida la temperatura del producto influye en el resultado o la calidad del porcionado?

La temperatura del producto es un factor fundamental para la alta calidad de las porciones. Una regulación controlada de la temperatura de las materias primas es tanto más importante cuanto mayores son los requisitos de calidad, potencia, rendimiento, precisión y aspecto. Esto se aplica a todos los sistemas de porcionado, incluida nuestra ya acreditada serie GMS.

Dependiendo del producto, recomendamos una baja temperatura de núcleo refrigerado de la materia prima aproximadamente de 0 a 2 °C o de 0 a 4 °C y una corteza de escarcha reducida de aproximadamente 3 a 5 mm. Sin una corteza de escarcha dañada, la temperatura debe estar por debajo de los 0 °C. Sin embargo, la corteza helada mejora significativamente la forma y el corte y, por lo tanto, el almacenamiento y el aspecto de las porciones. De esta forma, puede obtener una salida limpia de la cuchilla y un borde claro sin dañar ni desgarrar las fibras. Además de las ventajas del proceso, esta congelación también ofrece beneficios adicionales para el cliente en cuanto al tiempo de conservación y a la logística.

En este punto, me gustaría mencionar especialmente que en nuestros sistemas de porcionado, el formado y el corte se combinan en un solo proceso. De este modo, como acabo de describir, logramos un mínimo de costras de escarcha. Estas son, a menudo, mucho más delgadas que las de productos comparables en el mercado o que las resultantes de procesos con prensas externas. Esto significa, además, una ventaja de calidad porque, como hay menos formación de hielo, también hay menos daño en las fibras de la carne. Otras de las ventajas son menos pérdidas de jugos naturales y menos cambios de color en la bandeja.

 

Profundicemos brevemente en el aspecto de la división en porciones sin residuos, Sr. Allgaier...

Un tema importante. El formado desempeña un papel central. Porque gracias a un formado óptimo de la materia prima, se crea una sección transversal uniforme en toda la longitud del producto. Esto permite cortar rodajas de tamaño y grosor uniformes en todo el trozo de carne. De este modo, desaparecen las primeras secciones pequeñas y redondas y también los extremos finales, que representan un desperdicio considerable. En algunos casos, sin embargo, por motivos de calidad, es necesario el primer o último corte. A pesar de esto, gracias a los sistemas de TVI estos se pueden mantener al mínimo.

Mediante nuestro sistema de control, el cliente puede elegir si desea cortar las fetas según un peso exacto, en el «modo peso fijo» y, por lo tanto, aceptar que exista una pieza restante, o si prefiere distribuir este resto teórico de manera uniforme en todas las demás fetas en el «modo sin desechos». Si bien esto provoca una ligera fluctuación del peso de la loncha, esto se puede compensar fácilmente con las líneas de colocación y sus estaciones de pesaje y control, de modo que se pueda lograr el mayor rendimiento posible del producto con el menor desperdicio.

La conservación de recursos y la sostenibilidad tienen cada vez más importancia. ¿Qué opciones ofrece a sus clientes para minimizar el consumo de agua y energía durante el templado y el porcionado?

En la tecnología de máquinas, utilizamos, entre otras cosas, servoaccionamientos y programas de control optimizados de aceleración. También ofrecemos para nuestras enfriadoras opciones de conexión a los sistemas de recuperación de calor. Sin embargo, creemos que el aspecto más decisivo es el significativo aumento del rendimiento de la materia prima que ya he mencionado. Esto reduce el consumo de carne y, por lo tanto, optimiza el uso y el valor agregado de esta valiosa materia prima de uso intensivo de recursos.

 

¿Cuáles serán los aspectos más destacados en IFFA 2019?

Nos interesa, por supuesto, demostrar nuestra experiencia en automatización en una línea altamente eficiente con porcionadoras y envasadoras. De nuestro catálogo hemos elegido centrarnos en el prensado tridimensional con la GMS 1600 twincut. La solución se caracteriza porque ocupa una superficie significativamente pequeña, su alta rentabilidad y un gran beneficio para el cliente, ya que no requiere una prensa de carne adicional.

 

Nuestra última pregunta se refiere al centro de formación y aplicaciones de TVI, que se inauguró en 2018. ¿Qué le espera a su cliente allí?

Nuestra última pregunta se refiere al centro de formación y aplicaciones de TVI, que se inauguró eSimilar a lo que ocurre en el centro de formación e innovación de MULTIVAC en Wolfertschwenden, ofrecemos sesiones de formación intensiva en condiciones reales, ya sea en la empresa o en las instalaciones de nuestros clientes. La formación está dirigida a todas las personas que necesiten familiarizarse con nuestros productos, es decir, a los operadores de máquinas TVI, a los colegas de Ventas y Asistencia técnica, y a los técnicos de mantenimiento y conservación. El curso se adapta a los requisitos y conocimientos específicos de hasta seis participantes. Nuestro objetivo es proporcionar a todos los participantes un conocimiento detallado y en profundidad para que puedan utilizarlo de manera óptima en su trabajo diario. 2018. ¿Qué le espera a su cliente allí?

 

Señor Allgaier, muchas gracias por conversar con nosotros.