Con su nueva termoselladora TX 710, MULTIVAC cubre una amplia gama de aplicaciones para la industria alimentaria. La robusta estructura de la máquina unida a una activación inteligente, le permiten a la TX 710 alcanzar el máximo de potencia, fiabilidad y flexibilidad. Con vistas a aumentar la eficiencia de la máquina, la TX 710 ofrece la posibilidad de acceder a los servicios Smart de MULTIVAC. Con este nuevo modelo, MULTIVAC amplía de forma consecuente su gama de la nueva generación de máquinas X-line y se convierte en pionero del mercado.

 

Máximo rendimiento


El rendimiento de la TX 710 es el resultado de una confluencia óptima entre una robusta mecánica precisa y una regulación inteligente. Además, la termoselladora se ha diseñado con un tamaño lo más reducido posible para así permitir un aprovechamiento óptimo de la superficie de producción. En el caso de envases con atmósfera normal se puede alcanzar un rendimiento cíclico de hasta 25 envases por minuto. Pero también en el caso de envases con atmósfera modificada, la TX 710 obtiene un excelente rendimiento de hasta 18 ciclos por minuto. Con los envases MultiFresh™, la inteligente estructura de la máquina permite un rendimiento de hasta 10 ciclos por minuto obteniendo envases atractivos a la vista, que realzan el producto. Un amplio sistema de sensores contribuye de forma decisiva a aportar rapidez y precisión a los procesos que se desarrollan en las aplicaciones MAP y MultiFresh™. El control Multi Sensor determina, entre otros, los tiempos de conexión de los diferentes circuitos de regulación y los compensa mediante arranques anticipados de los procesos subsiguientes. Además, el Flow Manager controla los potentes servoaccionamientos y puede superponer movimientos consecutivos de forma precisa y segura para el proceso. Esto garantiza un rendimiento máximo y una elevadísima estabilidad del proceso en cada ciclo.

Fiabilidad constante

La estabilidad del proceso de la TX 710 se optimiza con otra función del Flow Manager. Así, el Flow Manager se encarga de que el transcurso de los procesos de alimentación de envases, envasado y descarga de envases se sintonicen automáticamente entre sí. Esto genera un proceso dinámico, no perjudicial para el producto, y un flujo de producto uniforme. El Flow Manager reacciona automáticamente cuando se producen desviaciones respecto al valor nominal, tales como tiempos de vacío más prolongados, y reajusta el flujo de producto. El control Multi Sensor detecta tiempos de vacío demasiado prolongados o un descenso de la presión de soldadura. La información recabada la transmite a la HMI y cuando sea necesario detiene el proceso para garantizar una calidad constantemente alta de los envases.

Otro garante para la buena calidad de los envases es el nuevo concepto de horma X-Tools. Esta horma distribuye uniformemente la fuerza de soldadura en cada bandeja para así obtener un resultado unitario y seguro en los envases. Además, el concepto de esta horma permite al usuario un fácil acceso para las tareas de limpieza y mantenimiento. La posibilidad de llevar a cabo una inspección y limpieza a fondo de los canales de vacío y de gaseado repercute positivamente en la seguridad del proceso y del producto.

La técnica RFID permite un cambio de horma fluido y garantiza la rápida disponibilidad de la TX 710. El control comprueba si los diferentes componentes de formato están correctamente montados y si se ha seleccionado la receta correcta. Si se montan componentes de formato incorrectos o si se selecciona una receta inadecuada para la horma, el usuario podrá visualizar en la HMI las indicaciones pertinentes. Con ello aumenta considerablemente la seguridad en el manejo y la disponibilidad de la máquina para los clientes que precisan una flexibilidad máxima en el formato.

Con su nueva interfaz de usuario HMI 3, el control multitáctil de la TX 710 contribuye a que el usuario pueda disfrutar de una excelente comunicación. Animaciones, preajustes y una página de rápido acceso y de vista general facilitan la labor del usuario.

Estas y otras propiedades de la TX 710 contribuyen a garantizar una calidad constante y la convierten en un componente fiable de la línea de producción.

 

Máxima flexibilidad

También la estructura modular de la TX 710 permite un elevado grado de disponibilidad de la máquina. El cambio de formato, tan común y frecuente en termoselladoras, se puede realizar en menos de cinco minutos. Con los correspondientes sistemas de estanterías y precalefactores, se puede precalentar la horma a la temperatura de producción, de modo que tras el cambio la TX 710 está ya dispuesta para la producción del siguiente lote. Dado que en la horma de la TX 710 están representadas todas las funciones revelantes, el usuario puede cambiar sin esfuerzo entre diferentes formas de envase así como entre diferentes aplicaciones. De este modo se puede cambiar rápidamente de un envase de atmósfera a un envase MultiFresh™.

Para poder obtener un diseño óptimo de toda la línea, la TX 710 se podrá equipar con diferentes sistemas de carga dependiendo del producto, de la forma de la bandeja y del desarrollo de la producción. En el caso de que cambien los requisitos, la TX 710 se podrá adaptar posteriormente sin problema.

Dada su versatilidad, la gama de productos que abarca va desde fruta y verduras hasta platos precocinados pasando por carne roja, embutidos, carne de ave, pescado y lácteos.

 

Seguridad de proceso

La TX 710 está perfectamente preparada para afrontar los retos del futuro y no solo por su modularidad. El sistema de sensores empleado y la técnica de servoaccionamiento así como las hormas inteligentes y la integración opcional en la nube de MULTIVAC abren toda una serie de nuevas posibilidades.

Para la TX 710 hay disponibles servicios Smart, que contribuyen de forma determinante a aumentar la eficiencia y la disponibilidad de la máquina. Entre los servicios Smart se encuentran Predictive Maintenance, análisis OEE y Machine Event Analyzer. Los análisis OEE representan la evolución del rendimiento, disponibilidad y calidad de las máquinas integradas a lo largo del tiempo. La vista general obtenida aporta transparencia y muestra posibles áreas de mejora. El Machine Event Analyzer analiza fallos, avisos y mensajes de error para identificar las causas de los tiempos de parada de la máquina. A partir la información recabada se puede hacer frente a las causas más frecuentes de parada para así mejorar considerablemente el desarrollo de la producción en un tiempo breve.

Si la TX 710 se integra en el MULTIVAC Pack Pilot, este facilita la configuración de los parámetros de la máquina y contribuye desde el principio a obtener buenos resultados de producción y envases.

Los clientes de MULTIVAC pueden decidir en el acto o más adelante los diferentes paquetes de servicios opcionales que deseen. Las hormas existentes se pueden utilizar con cualquiera de ellos.

En la IFFA 2019 de Fráncfort se presenta por primera vez al público la versátil TX 710. Allí se puede ver expuesta la termoselladora con una horma para producir envases MAP. Se presentan funciones del MULTIVAC Pack Pilot, la potencia y flexibilidad de la TX 710 así como funciones tendentes a estabilizar los procesos.