Grâce à sa toute dernière innovation, l'operculeuse TX 10, MULTIVAC couvre un large éventail d'applications dans le secteur alimentaire. La structure robuste de la machine associée à une commande intelligente permet à la TX 710 d'atteindre une performance, une fiabilité et une flexibilité maximales. Pour encore plus d'efficacité, la TX 710 offre la possibilité d'accéder aux Smart Services de MULTIVAC. Grâce à ce récent développement, MULTIVAC continue d'élargir la gamme de la nouvelle génération de machines X-line et est ainsi précurseur sur le marché.

 

Performance maximale

La performance de la TX 710 résulte de l'interaction optimale entre une mécanique robuste et précise et une régulation intelligente. Par ailleurs, l'operculeuse a été conçue pour être la moins encombrante possible afin de garantir une utilisation optimale de la surface de production. Lors du conditionnement en operculage simple, il est possible d'atteindre une cadence jusqu'à 25 cycles par minute. Même pour les emballages sous atmosphère modifiée, la TX 710 fournit d'excellentes performances jusqu'à 18 cycles par minute. Avec les emballages MultiFresh™, la conception intelligente de la machine permet d'obtenir une cadence jusqu'à 10 cycles par minute tout en garantissant un visuel parfait du produit conditionné. Un système globale de capteurs est décisive pour un déroulement rapide et précis des applications MAP et MultiFresh™. Le Multi Sensor Control détermine notamment des périodes de commutation pour différentes boucles de régulation et les compense de manière ciblée par des démarrages anticipés de processus consécutifs. Par ailleurs, le Flow Manager contrôle les puissants servomoteurs et peut superposer des mouvements successifs de manière précise et sûre. Cela garantit une performance maximale et une stabilité optimale des processus à chaque cycle.

 

 

Fiabilité continue

La stabilité des processus de la TX 710 est optimisée grâce à une fonction supplémentaire du Flow Manager. Le Flow Manager veille à ce que les flux de produits depuis l'amenée des emballages jusqu'à leur évacuation, en passant par le processus de conditionnement, soient automatiquement harmonisés entre eux. Cela permet d'assurer un processus dynamique ménageant les produits et garantissant ainsi un flux de produits uniforme. Le Flow Manager gère automatiquement les écarts par rapport à la valeur de consigne comme des temps de mise sous-vide prolongés en adaptant en conséquence le flux de produits. Les temps de mise sous-vide prolongés ou une chute de la pression de soudure sont détectés par le Multi Sensor Control. L'information est ainsi transmise à l'HMI et le processus est interrompu si nécessaire afin d'assurer une qualité d'emballage constante.

Le nouvel outil « x-tools » est un autre garant d'une qualité de conditionnement élevée. Ces outils répartissent les forces de soudure de manière uniforme entre les barquettes, ce qui permet d'obtenir un résultat de conditionnement homogène et sûr. Par ailleurs, le concept d'outillage garantit à l'opérateur une accessibilité aisée. La possibilité d'une inspection et d'un nettoyage en profondeur des circuits de vide et d'injection de gaz influe de manière positive sur la sécurité des processus et des produits.

Lors du changement des outillages, la technologie RFID assure un processus sans erreur et garantit une disponibilité rapide de la TX 710. La commande vérifie si les pièces de format sont correctement montées et si la bonne recette a été sélectionnée. Lors du montage de pièces d'outillage erronées ou en cas de recette non adaptée à l'outillage, l'opérateur reçoit des instructions sur l'interface HMI. Pour les clients qui ont besoin d'une flexibilité de format maximale, cela augmente considérablement la sécurité de fonctionnement et donc la disponibilité de la machine.

La commande Multi Touch de la TX 710 dotée de la nouvelle interface utilisateur HMI 3 contribue à une communication utilisateur excellente. Les animations, les pré-réglages ainsi qu'une page d'accès rapide et de vue d'ensemble (tableau de bord) aident l'opérateur dans son travail.

Ces caractéristiques de la TX 710 contribuent à une qualité continue et en font un maillon indispensable de la ligne de production.

 

Un maximum de flexibilité

La structure modulaire de la TX 710 contribue à une disponibilité de machine élevée. Les changements de formats habituels et fréquents sont réalisables en moins de cinq minutes. Les systèmes de rayonnage et de préchauffe permettent d’établir la température de production de l’outillage, la TX 710 étant ainsi prête à produire le lot suivant. Étant donné que toutes les fonctionnalités pertinentes de l’outillage de la TX 710 sont représentées, l’utilisateur peut basculer simplement entre différentes formes d’emballage et différentes applications. Ainsi, il est possible de passer d’un processus d’operculage classique vers un emballage MultiFresh™ en très peu de temps.

En vue d’une conception optimale de la ligne complète, la TX 710 peut être équipée, selon le produit, la forme de la barquette et le processus de production, de différents systèmes d’alimentation. Si les exigences changent, la TX 710 peut être adaptée a posteriori de manière flexible.

Ainsi, l’éventail des produits traités va des fruits et légumes aux plats préparés, en passant par les produits de découpe fraîche (viandes et volailles), les produits de salaison, les produits de la mer et les produits laitiers.

 

 

De la sécurité sur le long terme

La modularité de la TX 710 en fait une solution parfaite pour répondre aux défis de demain. La technique de capteurs et de servocommande utilisée, les outillages intelligents et l'intégration optionnelle au cloud de MULTIVAC offrent une multitude de nouvelles possibilités.

Les Smart Services disponibles pour la TX 710 contribuent largement à une augmentation de l'efficacité et une disponibilité accrue des machines. Les Smart Services comprennent notamment la maintenance prédictive, les analyses OEE et le Machine Event Analyzer. Les analyses OEE présentent l'évolution dans le temps de la performance, de la disponibilité et de la qualité des machines raccordées. La vue d'ensemble obtenue crée de la transparence et indique les éventuels champs d'action en vue d'une optimisation. Le Machine Event Analyzer analyse les défauts, les consignes et les messages d'erreur pour identifier les causes des temps d'arrêt de la machine. Grâce à ces informations, les raisons d'arrêt les plus fréquentes peuvent être traitées de manière ciblée et le processus de production peut ainsi être nettement amélioré en peu de temps.

Si la TX 710 est intégrée au Pack Pilot de MULTIVAC, ce dernier aide au réglage des paramètres de la machine et contribue dès le début à un bon résultat de production et de conditionnement.

Les clients MULTIVAC peuvent opter dès aujourd'hui ou plus tard pour les différents packs de service en option. Les outillages TX 710 existants peuvent être utilisés dans tous les cas à cet effet.

La TX 710 polyvalente est présentée pour la première fois au public au salon de l'IFFA 2019 à Francfort. Ce sera l'occasion d'y voir l'operculeuse dotée d'un outillage pour la fabrication d'emballages MAP. Les fonctions du Pack Pilot, la puissance, la flexibilité de la TX 710 et les fonctionnalités de stabilisation des processus y seront également présentées.