L'ultima innovazione di casa MULTIVAC, la termosaldatrice TX 710, copre una vasta gamma di applicazioni per l'industria alimentare. Grazie al design robusto e al controllo intelligente, la TX 710 è in grado di ottenere le massime prestazioni garantendo sempre la massima affidabilità e un'estrema flessibilità. Per essere ancora più efficiente, la TX 710 offre la possibilità di accedere agli Smart Services di MULTIVAC. Con questa innovazione, MULTIVAC espande la gamma di macchine X-line di nuova generazione, dimostrando uno sviluppo pionieristico sul mercato.

 

Massima capacità


L'alta capacità della TX 710 è frutto dell'interazione ottimale tra sistemi meccanici robusti e precisi ed un un controllo intelligente. La termosaldatrice è stata inoltre progettata per risparmiare spazio e garantire quindi un utilizzo ottimale dell'area di produzione. È possibile raggiungere una velocità di 25 confezioni al minuto per le confezioni con sola saldatura. Ma anche per le confezioni in atmosfera modificata, la TX 710 offre prestazioni eccezionali: fino a 18 battute al minuto. Per le confezioni MultiFresh™, il design intelligente della macchina consente di raggiungere prestazioni di 10 battute al minuto, per confezioni e prodotto esteticamente perfetti. Queste macchine dispongono di un sistema di sensori completo che garantisce la rapidità e la precisione delle applicazioni MAP e MultiFresh™. Una delle molteplici funzionalità del Multi Sensor Control consente di determinare i tempi di commutazione dei diversi circuiti di controllo, affinchè possano essere compensati con avvii anticipati di processi successivi. Il Flow Manager controlla anche i potenti servoazionamenti e ne monitora i movimenti in modo preciso ed affidabile. Ciò garantisce le massime prestazioni e la massima stabilità del processo, ciclo dopo ciclo.

 

Affidabilità costante

La stabilità del processo della TX 710 è ottimizzata da un'altra funzione: il Flow Manager. Questo strumento coordina automaticamente i tempi di alimentazione, di confezionamento e di scarico creando un processo dinamico e delicato sul prodotto e garantendo un flusso di produzione uniforme. In caso di deviazioni dal valore nominale (come per esempio tempi per la creazione di vuoto più lunghi del previsto) il Flow Manager reagisce automaticamente e regola il flusso dei prodotti. Il Multi Sensor Control rileva eventuali tempi di vuoto troppo lunghi o una diminuzione della pressione di saldatura. Le informazioni vengono trasmesse all'HMI che, se necessario, interrompe il processo per assicurare una qualità di confezionamento costante ed elevata.

Un alto strumento che garantisce un'alta qualità di confezionamento sono i nuovi X-tools. Gli X-tools hanno la funzione di distribuire uniformemente le forze di saldatura su ciascuna vaschetta, per un risultato uniforme e sicuro. Il sistema garantisce anche una migliore accessibilità all'operatore. Il sistema consente inoltre di migliorare la sicurezza dei processi e dei prodotti, poiché consente di eseguire un'accurata ispezione e pulizia dei tubi del vuoto e d'immissione gas.

Quando si cambiano gli stampi, grazie alla tecnologia RFID è possibile garantire un funzionamento regolare e assicurare una rapida disponibilità della TX 710. L'unità di comando controlla se le singole parti del formato sono state installate correttamente o se la ricetta è stata selezionata correttamente. Se sono state installate parti del formato errate o se la ricetta non corrisponde allo stampo, l'operatore visualizza i relativi messaggi sull'HMI. Per i Clienti che richiedono la massima flessibilità di utilizzo di diversi formati, questo aumenta notevolmente la sicurezza operativa e quindi la disponibilità della macchina

Grazie al comando Multi-Touch della TX 710 e alla nuova interfaccia HMI 3, migliora anche la comunicazione con l'operatore. Le animazioni, le preimpostazioni e la pagina di accesso rapido forniscono infatti una panoramica immediata.

Queste ed altre funzioni della TX 710 garantiscono una qualità costante e la rendono un elemento affidabile all'interno della linea di produzione.

 

Massima flessibilità

Il design modulare della TX 710 contribuisce anche ad un’elevata disponibilità della macchina. I frequenti cambi di formato, tipici per le termosaldatrici, possono essere eseguiti in meno di cinque minuti. Grazie agli speciali sistemi di stoccaggio e di preriscaldamento, lo stampo può essere preriscaldato alla temperatura di produzione, affinché la TX 710 possa essere immediatamente pronta a produrre il lotto successivo. Poiché tutte le funzioni principali sono riportate nello stampo della TX 710, l’operatore può passare da un formato di confezionamento ad un altro o ad una diversa applicazione molto semplicemente. Ciò significa che il passaggio da una confezione in atmosfera protettiva ad una confezione MultiFresh™ può essere fatto in un tempo molto breve.

Per una progettazione ottimale dell’intera linea, la TX 710 può essere equipaggiata con diversi sistemi di alimentazione in base al prodotto, alla forma della vaschetta e al processo di produzione. La TX 710 può essere adattata in modo flessibile anche nel momento in cui dovessero cambiare le esigenze.

È molto versatile e quindi adatta al confezionamento di una gamma estremamente varia di prodotti: frutta, verdura, carne, salumi, pesce, prodotti avicoli e lattiero-caseari, fino ai piatti pronti di tutti i tipi.

 

Sicurezza per il futuro

Grazie alla sua modularità, la TX 710 è perfettamente equipaggiata per affrontare le sfide di domani. I sensori e i servoazionamenti, gli strumenti intelligenti e la connessione opzionale al MULTIVAC Cloud offrono numerose nuove possibilità.

Gli Smart Services della TX 710 contribuiscono in modo significativo a migliorare l'efficienza e la disponibilità della macchina. Gli Smart Services includono la Predictive Maintenance, le analisi OEE e il Machine Event Analyzer. Le analisi OEE tracciano nel tempo le informazioni relative alle prestazioni, alla disponibilità e alla qualità di produzione di macchine interconnesse su base progressiva. Questo strumento migliora la trasparenza e indica i campi in cui è possibile migliorare. Il Machine Event Analyzer analizza i guasti, gli avvisi e i messaggi di errore per identificare i motivi dei tempi di fermo macchina. Grazie a queste informazioni, è possibile agire in modo più mirato sulle cause più frequenti dei tempi di inattività - e quindi la produzione può essere notevolmente migliorata in breve tempo.

Collegando la TX 710 al MULTIVAC Pack Pilot, è possibile impostare i parametri della macchina in modo ancora più semplice per ottenere ottimi risultati di confezionamento.

I Clienti MULTIVAC possono scegliere in qualsiasi momento se desiderano acquistare uno dei diversi pacchetti di servizi opzionali. Gli stampi esistenti ed utilizzati sulla macchina sono compatibili con qualsiasi soluzione.

La versatile TX 710 sarà presentata al pubblico per la prima volta alla IFFA 2019 di Francoforte. La termosaldatrice sarà esposta completa di stampo per la produzione di confezioni MAP. Verranno mostrate al pubblico le caratteristiche di MULTIVAC Pack Pilot, la potenza e la flessibilità della TX 710, nonché le caratteristiche funzionali.