«Благодаря гибким решениям TVI предприятия могут справляться с большим разнообразием продуктов.»

Интервью с Алоисом Алльгаером, директором TVI Entwicklung und Produktion GmbH в Иршенберге

TVI - ведущий производитель порционирующих машин для мяса и полных линий порционирования. Широкий спектр применений включает в себя темперирование мяса исходного продукта, практически любой вид порционирования, вкладывание в лотки с контролем веса и передачей готовой порции в упаковочную машину. С января 2017 года TVI принадлежит к группе компаний MULTIVAC.

Господин Алльгаер, приобретение TVI стало для MULTIVAC важным стратегическим шагом в сфере процессинга. Для TVI сотрудничество также предлагает значительные преимущества. Но в чем именно заключается выгода от этого для клиентов по всему миру?

Теперь мы предлагаем нашим клиентам в этом рыночном сегменте комплексные решения из одних рук - включая порционирование, весь процесс упаковки и решения конца линии. Тем самым наши клиенты получают в особенности выгоду от обширной компетенции MULTIVAC в сферах линий и автоматизации, которая базируется на опыте почти 1 000 реализованных продуктов ежегодно. Ведь превалирующая цель сотрудничества - интеграция и умное сочетание продуктов TVI и упаковочных машин MULTIVAC в линиях с максимально возможной автоматизацией и повышенной эффективностью, которыми надежно и комфортно можно управлять через центральный блок управления. Кроме того наши клиенты получают еще одно контактное лицо для любых вопросов и требований относительно процесса порционирования и упаковки. И так по всему миру.

 

Интеграция уже осуществлена полностью или есть необходимость определенных действий, господин Алльгаер?

Мы на правильном пути. С 1 января 2019 весь сбыт идет теперь через дочерние предприятия MULTIVAC, все внешние дилерские договора были закрыты до 31 декабря 2018. По этой причине коллеги на местах проходили интенсивное обучение и получили обширные знания касательно продуктов TVI. Также в сферах документация, маркетинг, IT сервис и техническое обучение мы тесно работаем с группой компаний MULTIVAC.
Кроме того в 2018 было успешно завершено введение SAP, планируются другие интеграционные проекты, например внедрение MEP (MULTIVAC Entwicklung Prozess).

 

 

Портфолио TVI включает в себя новаторские решения для правильного темперирования и замораживания, прессования, порционирования, автоматизации, наматывания грилевых палочек и производства шашлыка на вертеле. Вы планируете дальнейшее развитие портфолио продуктов и развитие предпринимательской деятельности также в регионах, где ранее были слабо представлены?

На этот вопрос можно четко ответить «Да». В будущем мы будем предлагать на рынке полное портфолио продуктов, от самых маленьких до самых больших порционирующих машин. Что касается второй части Вашего вопроса: Благодаря распространению сбыта MULTIVAC по всему миру в будущем клиенты смогут получать выгоду от наших решений и на новых для нас рынках. Например развивающиеся страны и процветающие экономически страны Азии и Южной Америки, в которых потребление мяса растет сверхпропорционально.

 

Какие преимущества имеют решения от TVI по сравнению с другими решениями на рынке?

Если в общем, наши решения по порционированию отличаются пятью аспектами. Во-первых: Качество. Равномерное формование, параллельное разрезание, четкий рисунок разреза и четкий край разреза приводят к значительному повышению качества мясных продуктов. Визуально привлекательные порции значительно повышают перспективы сбыта для наших клиентов, позволяют лучшее удержание клиентов и подобающую поддержку их марки.

Во-вторых: Гибкость. Посредством универсальных решений от TVI по порционированию и укладке предприятия с одним и тем же оборудованием могут справляться с большим разнообразием продуктов. Этот аспект приобретает все большую значимость, потому что отдельные партии продуктов становятся все меньше. Производственные линии больше не разрабатываются исключительно на моно продукты, они должны иметь возможность гибко и прежде всего быстро переходить на большое разнообразие самых разных продуктов. Наши системы в состоянии выполнять практически любые задачи порционирования - карпаччо, небольшие круглые ломтики мяса, шницели или рулеты, куски жаркого большего размера, свинина, баранина или телятина с костями или без. Кроме того благодаря нашим универсальным линиям мы в определенной мере можем поддерживать способность обеспечить поставки для наших клиентов, так как даже при полном выходе из строя одной линии эти же продукты может взять на себя другая линия.

В-третьих: Выход готовой продукции. Он играет значительную роль в отношении расходов. Очень часто наши решения позволяют получить рост 2 - 7 %. Это колоссально улучшает создание добавленной стоимости исходного продукта и противодействует расточительству пищевых продуктов.

В-четвертых: Снижение потерь в порциях с фиксированным весом. Благодаря высокой точности взвешивания порций и эффективному контролю и коррекции вложенных отдельных лотков в продуктах без костей можно получить потери меньше 1 %, и в продуктах с костями - меньше 1,5 %. Притом что в основу положены правила FPVO и количество ломтей на лоток - минимум четыре.

В-пятых: Снижение эксплуатационных расходов. Наши высокоэффективные и частично высокоавтоматизированные решения по укладке позволяют например очень высокий выход готовой продукции на каждого оператора линии. Фактор энергосбережения касается в основном энергии для производства холода и/или производства холода для шоковой заморозки сырья. Холодильные машины TVI работают при этом в закрытых контурах с эффективными холодильными установками. По сравнению с криогенными туннельными или кабинными системами можно говорить об эксплуатационных расходах в соотношении 1/10 - 1/20, так что наши системы окупаются максимум за два года.

 

Насколько температура исходного продукта влияет на результат и/или качество порционирования?

Температура исходного продукта - это главный фактор для высокого качества порционирования. Контролированное темперирование сырья тем важнее, чем выше требования к качеству, производительности, выходу готовой продукции, точности и внешнему виду. Это действительно для всех систем порционирования, также и для нашей проверенной серии GMS.

В зависимости от продукта мы рекомендуем охлаждать сердцевину продукта до температуры ок. 0° - 2° C или 0° - 4° C, а также очень незначительную замороженную корку ок. 3 - 5 мм. Без корки, полученной шоковой заморозкой, температура должна быть равномерной немного меньше 0° C. Замороженная корка однако значительно улучшает формование и разрез и тем самым укладку и внешний вид порций. Вследствие этого вы получаете четкий разрез на выходе, а также чистый край без разлохмачивания или вырванных волокон. Помимо этого такая заморозка предлагает дополнительно к преимуществам в процессе также дополнительную пользу для клиентов касательно срока годности и логистики.

Особенно я хотел бы упомянуть в этом месте, что в наших системах порционирования формование и нарезка сведены в один процесс. Вследствие этого получается минимальная замороженная корка, как я описал только что. Часто она значительно меньше, чем у сравнимых продуктов на рынке или в процессах с внешними прессами. Это опять-таки приводит к превосходству в качестве, ведь вследствие меньшего образования льда повреждается также меньше волокон мяса. Другие преимущества проистекают из уменьшения потерь жидкости и изменения цвета в лотке.

 

Давайте немного углубимся в тему порционирования без остатков, господин Алльгаер ...

Важная тема. В этом главную роль играет формование. Благодаря оптимальному формованию получается равномерный поперечный разрез по всей длине продукта. Тем самым из всего отруба мяса можно нарезать ломти равномерной величины и равномерной толщины. Тем самым отпадает необходимость в небольших круглых надрезах и обрезах, а также возможные остатки в конце. Да, в некоторых случаях надрезы и обрезы нужны из соображений качества. Но в системах TVI этот фактор можно минимизировать настолько, насколько возможно.

Благодаря нашей системе управления клиент имеет выбор, или он работает в режиме «Фиксированный вес», получает максимально точный вес ломтя и при этом остаток, или он в режиме «Без остатка» разделяет этот теоретический остаток равномерно на все другие ломти. Вследствие этого возникает небольшое колебание в весе ломтя, которое правда легко компенсировать на линиях по укладке и на их станциях по взвешиванию и контролю, что позволяет получить максимально возможный выход готового продукта из исходного продукта при минимальных потерях.

Темы бережливого отношения к ресурсам и восполняемости все чаще попадают в центр внимания. Какие опции Вы предлагаете своим клиентам для максимально возможной минимизации расхода воды и энергии при темперировании и порционировании?

В сфере технологического оборудования мы среди прочего применяем сервоприводы, а также программы управления с оптимизацией возврата и ускорения, также предлагаем возможность подключения наших холодильных машин к системам рекуперации тепла. Но с нашей точки зрения в значительной степени решающим аспектом является уже упомянутое значительное повышение выхода готовой продукции из сырья. Это снижает расход мяса и таким образом оптимизирует использование и создание добавленной стоимости этого ресурсоемкого и ценного сырья.

 

Какие акценты Вы устанавливаете на IFFA 2019?

Само собой мы собираемся подтвердить нашу компетенцию в автоматизации в высокоэффективной линии с порционирующей и упаковочной машиной. Из нашего портфолио мы выдвигаем в центр внимание трехмерное прессование на GMS 1600 twincut. Решение отличается значительно сниженной зоной охвата, высокой экономичностью и дополнительной пользой для клиентов, так как оно не нуждается в дополнительном прессе для мяса.

 

Наш последний вопрос касается открытого в 2018 году центра TVI Training and Application Center. Что ожидает там клиентов?

Так же как и в центре тренингов и инноваций MULTIVAC в Вольфертшвендене мы предлагаем интенсивные тренинги в реальных условиях или у нас в офисе или на месте у наших клиентов. Обучение предназначено для всех, кто должен ознакомиться с нашими продуктами – операторы машин TVI, также коллеги из сбыта и сервиса, технический персонал по поддержанию в исправном состоянии и техобслуживанию. Предложение рассчитано на специфические потребности и знания до шести участников. Цель - передать всем участникам основательные знания деталей, так чтобы они могли оптимально использовать их в повседневной работе.

 

Спасибо за интересное интервью, господин Алльгаер.