随着最新开发成果 TX 710 托盒封口包装机机的问世,莫迪维克包装机系列已经涵盖了食品工业的广泛应用。该机器的坚固耐用的结构与智能控制相结合,使 TX 710 能够实现最高性能、可靠性和灵活性。借助 TX 710 ,还可访问莫迪维克的智能服务,机器效率从而得以提高。莫迪维克坚持不懈扩展新一代 X-line 机型的产品组合,并由此成为市场开创者。

最高生产效率

TX 710 的强大性能源于耐用和精准机械装置与智能控制的完美互动。此外,托盒封口包装机在结构设计上尽量节省空间,确保充分利用生产区。一般包装时,每分钟产量达 25 个步进。气调包装时,TX 710 也可达到每分钟 18 份步进的卓越生产效率。MultiFresh™ 包装时,通过机器设计和控制系统,每分钟产量能达10个步进,同时产品包装美观。此外,综合传感技术在 MAP 和 MultiFresh™ 包装应用过程中,实现快速和精准流程起决定作用。多个传感器控制的其中一个功能是,调节不同控制电路的开关时间,并通过提早启动后续过程对其进行有针对性地补偿。此外,流程管理器监管强大的伺服驱动,并可在可靠过程条件下精准叠加连续运动。确保每次循环达到最大生产效率和最高工艺稳定性。

持续可靠性

流程管理器的另一项功能即优化 TX 710 的操作稳定性。因此,流程管理器确保包装进料、包装出料自动同步,且与整体的包装工艺相一致。这个动态过程,保护产品,且确保了非常均匀的产品流。流程管理器针对与额定值的偏差自动做出反应,例如抽真空时间较长,并根据产品流进行调整。抽真空时间过长或封口压力下降均可被多传感器控制识别到。多传感器控制将信息传输至 HMI,并在需要时停止流程,确保始终如一的高包装质量。

全新模具设计 X-tools 是高包装质量的另一项保障。此设计将封口力均匀地分布在每个托盒上,确保统一、稳定的包装效果。此外,模具设计操作便捷。该设计理念能够便于操作人员彻底检查、清洁真空通道和充气通道,对工艺和产品安全性有积极影响。

更换模具时,RFID 技术提供了便捷性,并保证 TX 710 的快速可用性。设备控制系统能自动检查单个模具是否安装正确,包装程序是否选择恰当。模具安装错误,或者程序选择不恰当时, HMI 操作界面,将会给操作人员相应的信息。对于需要较多模具,最大化灵活性的客户而言,操作安全性和机器可用性由此得到显著提高。

带全新操作界面 HMI 3 的 TX 710 多触控控制系统有助于良好的用户沟通。动画界面、预设、快速访问及概览页面等,可有针对性地为操作人员提供工作支持。
TX 710 的这些和其他特性有助于达到稳定的质量,并使其成为生产线中可靠的一环。

最大灵活性

同时,TX 710 的模块化结构也有助于实现较高的机器可用性。频繁更换模具,仅需不到五分钟的时间。借助相关的模具小车和预加热系统,可将模具预加热至所需的生产温度,由此使 TX 710 在完成更换后能立刻为生产下一个批次做好准备。所有相关功能均反馈 TX 710 的模具中,因此,用户不费吹灰之力即可在不同包装形状和不同应用之间进行转换。这样,可在最短时间内从气调包装转换成 MultiFresh™ 包装。

为了优化总生产线的设计,可根据产品、托盒形状和生产流程为 TX 710 配备不同的进给系统。若有改动需求,日后可灵活调整 TX 710。

因此,设计多变,能包装产品种类繁多,涵盖水果、蔬菜、肉类、香肠、鱼类、家禽、奶制品以及即食菜所有类别。

面向未来

TX 710 充分做好应对未来挑战的准备,这靠的不仅仅是模块化。采用的传感技术和伺服技术、智能模具以及与莫迪维克云端互联,为TX 810提供了多种新的可能性。

TX 710 还能实现莫迪维克智能服务,有效提高了设备的效率和可用性。此外,预见性维护、OEE 分析和机器事件分析器均属于智能服务。OEE 分析显示变化中的设备生产效率、可用性和生产品质。由此得出的信息,可用于分析并优化设备,提高其性能。机器事件分析器分析故障、提示和故障信息,以便确定机器停机原因。借助这些信息可有针对性地排除最常见的停机原因,并从而在短时间内改进生产流程。

如果 TX 710 与 莫迪维克Pack Pilot 连接,则可为机器参数设置提供支持,从最初就能实现良好的生产和包装效果。

莫迪维克客户可在今天或日后选择不同的服务包。现有的设备模具,随时可调出使用。
在法兰克福 IFFA 2019 上首次公开展示多功能 TX 710。该设备将配备气调包装模具进行展示。此次,TX 710还将结合展示莫迪维克 Pack Pilot 的功能、性能强大、灵活性高以及过程稳定等特点。